振動給料機如何操作
振動給料機操作規(guī)程及安全技術(shù)有哪些？
振動給料機操作規(guī)定
1、振動給料機起動前的準備工作：
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。
（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈。
（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。
2、振動給料機起動：
（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。
（2）本機只允許在無載荷情況下起動。
（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。
3、振動給料機使用：
（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。
（2）加料應符合負載試車要求。
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
振動給料機安全技術(shù)
1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：
（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、振動給料機安全技術(shù)：
（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
（2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。
振動給料機操作規(guī)程
1.給料機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2.給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
3.皮帶給料機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4.有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
5.運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6.工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
7.輸送帶上禁止行人或乘人。
8.停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9.給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10.皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
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